人工頂管施工工藝

工藝流程：圍擋→人工挖頂管坑上半部土方和支撐→搭平臺、支立四角架及起重設備→挖下半部土方和支撐→安裝頂管設備→頂管→砌井→拆撐還土→管道清理與打口。?

頂管施工前應認真熟悉圖紙,然后進行頂管軸線的定位,工作坑的?放樣及進行高程測量。?

根據己施放軸線及平面位臵，預埋導軌。導軌用100×48×5毫米工字鋼外露1.0厘米，兩軌間距為0.57米。?

軌道安裝完畢后即進行頂管設備、液壓千斤頂的安裝調試,同時在沉井上架設龍門架起重設備、液壓油箱及動力設備的安裝。待砼底板強度達到設計要求的強度后開始進行管道頂進。

一、管道頂進

采用人挖機頂的方法進行，安放節頂管時應認真復核管道軸線、高程，準確無誤后方可開始進行管道頂進?？刂泣c應設在不易擾動，視線清楚，方便核對的地方，并加以保護。?

施工測量：工程開工前先進行現況管線調查，復核管線的位臵與高程。頂管測量人員均持證上崗?，F場使用的水準點閉合后方能使用。?

二、后背安裝

?⑴后背貼緊墻壁用鋼筋混凝土澆注,尺寸為2m×2m×400mm，然后加2m×2m×50mm鋼板貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線。

?⑵頂力設備為300t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布臵。頂管施工時，頂力不超過5000KN。?

三、導軌安裝

導軌高程用頂管坑內的水準點測設，鋼制導軌底部和兩側用槽鋼焊接固定?。

四、管前挖土與頂進施工

頂管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心線控制在3cm左右。

⑴管前挖土長度：本工程中規定管前挖土長度以30cm為宜，多不能超過50cm。?

⑵關于管周圍的超挖：本工程管頂以上允許超挖3cm，?一定保持管壁與土基面的吻合。?

⑶首節管下到導軌上應測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。首節管入土后，每頂進100cm要激光尺測量中心高程一次，及時、細致操作，防止出現偏差。?

⑷工作坑內設的兩個進行校核的水準點、中心點，施工時應對其妥善保護，防止碰撞。?

⑸頂進時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停臵而導致摩擦力增加，造成頂進困難。?

⑹當遇下列情況時，應停止頂進，迅速采取措施處理：管前方發生塌方或遇障礙物時；后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發生扭曲變形現象；錯位偏差太大，且校正無效；頂力較預計增大，超過管口許可承受的能力。?

五、頂管測量記錄

?⑴在頂進過程中，管道一直處于動態，加強頂進施工中的動態管理，是提高頂進質量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態情況的依據，因此，應認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。

?⑵頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應包括頂進長度、土質情況、頂力數值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉情況及其它注意事項。?

⑶認真執行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現的問題及處理情況。?

⑷整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態過程中的變化情況則應掌握，所以每頂進一節管時即全面檢驗一次施工質量，存在的問題應在繼續頂進中得到解決。

⑸頂管記錄由質量檢查人員每日收集一次，并將頂進質量及時向項目經理匯報。

六、清理收尾

頂管工作完后，組織力量對管道內和井內進行清洗。拆除臨時磚擋墻，澆注流槽和二次砼安裝蓋板、土方回填、恢復到自然地坪標高。?頂管質量要求?

頂進不偏移，管節不錯口，管底坡度不得有倒落水。頂管接口環應對正管縫與管外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節不裂，不滲水，管內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。?

七、?特殊情況的處理

倘若在頂進施工過程中如出現一些較小直徑的塊石或砂巖，處理方式如下：?

1、塊石直徑小于80cm時，采用人工用自制小斗車直接運出。?

2、塊石直徑大于80cm時，利用水鉆的工作原理，將其孤石切割成小塊后，人工加自制小斗車運出。?

3、當在施工過程中遇到砂巖石，采用水鉆的工作原理，將巖體切割成直徑大于外管徑的孔洞，然后在用機具進行頂進。